EPDM塑胶跑道简介
EPDM（三元乙丙橡胶）塑胶跑道因其优异的耐候性、抗紫外线能力、色彩稳定性及良好的缓冲性能，已成为学校、体育场馆等场所广泛采用的运动地面材料。
一套科学、严谨的施工方案是确保跑道性能、安全与耐久性的根本。本文将从材料特性、施工前准备、核心工艺流程及后期养护等方面，系统阐述EPDM塑胶跑道的专业化施工方案。
EPDM材料特性与施工原理
EPDM颗粒作为面层核心材料，其化学稳定性高，能够长期抵御臭氧、热、氧和紫外线侵蚀，确保跑道颜色持久鲜艳。
施工本质上是通过专用聚氨酯胶粘剂将EPDM颗粒牢固粘结于经过处理的坚实基础上，形成弹性、防滑、平整的整体面层。施工多采用"分层施工法"，即先铺设弹性底层，再完成耐磨防滑面层，以兼顾缓冲、稳定与表面性能。
施工前关键准备工作
基础检查与处理
跑道质量始于基础。基础通常为沥青混凝土或水泥混凝土，必须满足以下条件：
- 强度与稳定性：坚实平整，无裂缝、起砂、空鼓、不均匀沉降等现象
- 平整度与坡度：符合设计要求，确保排水顺畅，无积水区域
- 清洁与干燥：施工前需彻底清扫，去除灰尘、油污、杂物
- 裂缝与接缝处理：对基础的温度缝、裂缝需用专用填缝材料进行处理
施工方案与技术交底
根据场地测量数据、设计图纸（包括颜色分区、划线）及现场气候条件，制定详细的施工组织方案，明确材料配比、施工顺序、人员分工及进度安排。
材料与设备准备
- 确认EPDM颗粒、胶粘剂等主要材料的颜色、规格、数量，并检查其质量
- 不同颜色材料应分区存放
- 检查搅拌机、摊铺机、喷涂机、碾压滚筒、划线机等设备运转正常
- 计量工具准确
核心施工工艺流程
EPDM塑胶跑道施工通常遵循以下关键步骤，具体可分为"底层摊铺"与"面层铺设"两阶段。
测划基准线
依据设计图纸，使用经纬仪、钢尺等工具精准放样，标出各功能区、颜色区域的分界线及跑道标志线位置，并用墨线或胶带明确标示。
涂刷防水底涂层
在清洁干燥的基础上，均匀滚涂或刮涂一层聚氨酯防水底涂。此层能有效封闭基础微孔，增强基础与塑胶层之间的粘结力，防止水汽上升导致起泡脱层。
搅拌与运送材料
在铺设区域附近选择洁净场地，铺设防护布。将胶粘剂按既定比例倒入搅拌机，匀速搅拌一定时间后，加入规定比例的EPDM颗粒，继续搅拌至颗粒完全被胶液包裹、颜色均匀为止。
摊铺弹性底层
将混合好的EPDM颗粒胶料倾倒于施工区域，立即用专用摊铺机配合人工进行摊铺。使用标尺或刮板严格控制厚度（通常弹性层厚约8-10mm）与平整度。
铺设耐磨面层
待底层固化后，进行面层施工。面层可采用与底层相似的摊铺法，或采用面层胶粘剂混合彩色EPDM颗粒后直接喷涂的工艺。喷涂法能形成更均匀细腻的表面。
划定标志线
面层完全固化后（通常需养护24-72小时），按较初测划的基准线进行复核。使用专用聚氨酯划线漆，由专业技术人员操作划线机进行喷划。线条要求宽度一致、边缘清晰、颜色鲜艳。
现场清理与成品保护
施工完成后，立即清理现场多余材料及废弃物。在跑道周边设立警示标识，严禁在新铺场地上行驶车辆、堆放重物或进行其他作业。通常需养护7-14天，待胶粘剂完全固化后，方可正式投入使用。
施工质量控制要点
环境控制
施工环境温度宜在10℃-35℃之间，空气湿度低于85%。避免在雨天、雾天或基础未干透时施工。
配比精确
胶粘剂与固化剂、EPDM颗粒的比例必须严格称量，搅拌充分且均匀，这是保证粘结强度和弹性度的关键。
厚度与平整度控制
全程使用仪器监测，确保各区域厚度符合设计，整体平整度达标，无局部隆起或凹陷。
接缝处理
两次摊铺之间的接缝应做成斜口，拼接时需加压处理，确保接缝平整、牢固，无明显痕迹。
过程巡检
施工队长或质检员应进行不间断巡检，对配料、摊铺厚度、平整度等关键工序进行抽检，发现问题立即修正。
竣工后维护建议
为保持跑道较佳状态，建议：
日常清洁
定期清除落叶、沙尘。
避免损伤
避免尖锐物体冲击、刮划表面，禁止车辆行驶。
排水管理
及时清理积水，保持排水孔畅通。
及时修补
对局部意外损坏，应及时由专业人员进行修补，防止扩大。
EPDM塑胶跑道性能对比
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