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## 预制型橡胶跑道施工方案

预制型橡胶跑道施工方案

预制型橡胶跑道卷材因其性能稳定、安装相对高效、环保性良好等优势，在现代运动场地建设中应用广泛。其施工质量直接关系到跑道的平整度、弹性、耐久性及运动员的使用体验。以下为标准的预制型橡胶跑道卷材施工技术方案：

一、 施工前准备

1. 基层要求：

   - 基础类型： 通常为水泥混凝土基础或沥青混凝土基础。
   - 强度要求： 基础应坚实、稳定，无空鼓、起砂、起壳、裂纹等缺陷。水泥混凝土基础强度等级不低于C25，沥青混凝土基础压实度需满足设计要求。
   - 平整度要求： 使用3米直尺检测，基础表面任意位置的高低差应≤3mm。整体坡度应符合设计要求，保证排水顺畅。
   - 干燥度要求： 基础含水率需严格控制，水泥混凝土基础含水率应≤8%，沥青混凝土基础含水率应≤5%。可选用专用仪器测量或采用塑料薄膜覆盖法测试（薄膜下无水汽凝结）。
   - 清洁度要求： 基础表面必须彻底清洁，无油污、浮灰、杂物（如石子、砂粒、水泥疙瘩、沥青残留等）。必要时进行打磨处理。

2. 材料与设备准备：

   - 预制卷材： 按设计要求的颜色、规格、厚度进行验收与储存。储存环境应阴凉、干燥、通风，避免阳光直射和重压。
   - 专用粘接剂： 选择与卷材配套、符合环保要求的高性能单组分或双组分聚氨酯粘接剂。
   - 辅助材料： 稀释剂（用于清洁）、填缝剂/密封胶（用于接缝处理）、划线漆等。
   - 施工工具： 打磨机、吸尘器、高压吹风机、搅拌器、锯齿刮刀、钢滚筒（≥50kg）、手提压辊、美工刀、钢尺、墨斗、温度计、含水率测试仪等。

二、 施工工艺流程

1. 基层检查与处理：

   - 再次确认基层强度、平整度、坡度、含水率及清洁度符合要求。对不合格部位进行修复（如打磨凸起、填补缺陷）。
   - 彻底清除灰尘、砂砾。使用大型工业吸尘器或高压吹风机进行深度清洁，确保基层表面无任何影响粘结的颗粒物。

2. 弹线定位：

   - 根据设计图纸和跑道结构，精确测量放线。使用墨斗弹出卷材铺设的基准线、分界线（如跑道与辅助区、不同颜色区域交界处）、起跑线、接力区等关键位置线。
   - 确定卷材铺装的方向和顺序，尽量减少接缝数量并确保接缝位置合理（通常在跑道分道线上）。

3. 预铺与裁切：

   - 将卷材沿定位线展开，进行预铺设。确保卷材边缘与基准线对齐，相邻卷材接缝紧密、图案（如有）拼接精确。
   - 在弯道区域，卷材需顺应弧度自然展开，避免强行拉扯变形。根据实际弹线位置，使用美工刀沿边缘线精确裁切卷材。

4. 涂刷粘接剂：

   - 混胶： 严格按照粘接剂产品说明书进行混合（双组分粘接剂）和熟化（如适用）。确保搅拌均匀。
   - 涂布： 使用专用锯齿刮刀，将粘接剂均匀涂布在基础表面和卷材背面（通常只需涂布基础面，特殊要求按产品说明）。涂胶区域宽度应大于卷材宽度，但避免污染非铺装区域。
   - 粘接剂开放时间： 严格控制粘接剂的开放时间（即涂胶后到贴合卷材的时间间隔），需参照产品说明并在现场环境下测试确认。通常在溶剂挥发至表面透明、触摸不拉丝时进行铺贴。

5. 卷材铺贴与排气：

   - 将卷材按照预铺位置和方向，从一端开始缓慢放下并逐渐向前推移，确保位置精确。操作人员应穿软底清洁鞋。
   - 卷材放下后，立即用钢滚筒（沿铺设方向）和手提压辊（边缘、接缝处）进行碾压。碾压应由中间向两侧，彻底排除卷材与基础之间的空气，确保卷材与基础完全密贴，无气泡、无褶皱。重点碾压接缝边缘。
   - 注意检查卷材边缘是否有胶水溢出，及时清理干净。

6. 接缝处理：

   - 热熔焊接（推荐）： 清理接缝处灰尘。使用专用热风焊接设备及配套焊条，将卷材搭接边缘加热熔融并施压焊接，形成均匀、牢固、平整的焊缝。焊后冷却前需再次滚压。
   - 冷粘处理（特定情况）： 清理接缝处灰尘，精确切割使两片卷材边缘紧密对接。在接缝下方基础表面涂刷粘接剂，铺设接缝带（如适用），或直接在接缝处填充专用填缝剂/密封胶，确保饱满、平整。冷粘接缝强度通常低于热熔焊。

7. 特殊区域处理：

   - 排水沟、井盖边缘： 精确测量裁切，使用粘接剂仔细收口，必要时配合专用收边条或密封胶，确保边缘牢固、密封、美观。
   - 半圆区、起跑区等： 合理规划卷材铺设方向，尽量减少接缝。弯道处确保自然过渡，无褶皱。

8. 划线：

   - 待跑道整体粘结牢固后（通常养护24小时后），按设计图纸再次复核弹线。
   - 使用专用划线漆及划线设备进行喷涂。线条应清晰、均匀、饱满，宽度、颜色符合国际田联或设计要求。注意保护已完成面层。

9. 清理与养护：

   - 全面清理施工现场，移除所有保护材料、工具、废弃物。
   - 养护： 施工完成后，应设置明显警示标志。在规定的养护期内（通常至少48小时，具体视粘接剂和环境条件而定），严禁人员踩踏、车辆碾压及进行后续交叉施工。确保粘接剂充分固化。

三、 质量控制要点

- 基层： 是重点前提，强度、平整度、干燥度、清洁度必须达标。
- 环境条件： 施工环境温度宜在10℃-35℃之间，空气相对湿度≤75%，基层温度≥5℃。避免在雨雪、大风（≥4级）、沙尘、高温暴晒等恶劣天气下施工。湿度过高或温度过低会严重影响粘接剂固化效果。
- 粘接剂： 配比精准、搅拌充分、涂布均匀（厚度、用量符合要求）、开放时间严格控制。
- 铺贴： 定位精确，碾压及时、充分、到位，确保无气泡、无褶皱、无脱粘。卷材搭接宽度一致。
- 接缝： 是关键节点。热熔焊接需温度适宜、压力足够、焊缝均匀饱满、牢固平整；冷粘处理需接缝严密、填缝饱满平滑。经压实后，接缝高差应≤1mm。
- 成品保护： 施工中和养护期内严格保护成品表面，防止污染、划伤、变形。

预制型橡胶跑道的成功施工依赖于对基层条件的严格把控、粘接剂应用与开放时间的精确掌控、卷材铺贴与碾压的规范操作、接缝处理的精细到位以及整体施工环境的适宜性。遵循标准化流程，确保每一步骤的质量控制，是较终实现跑道平整稳固、接缝牢固美观、性能持久可靠的基础保障。

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