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## 陶瓷颗粒防滑路面施工技术规范

陶瓷颗粒防滑路面施工技术规范

陶瓷颗粒防滑路面因其优异的防滑性能、耐候性及良好的装饰效果，在行人坡道、自行车道、人行天桥、景观步道等区域得到广泛应用。其性能的充分发挥依赖于规范的施工工艺。以下是基于成熟实践的技术规范要点：

一、 材料要求

1. 陶瓷颗粒：
   - 材质：应采用坚硬、耐磨、化学性质稳定的陶瓷材质。
   - 粒径：根据设计防滑等级及使用场所选用合适粒径（常见范围1-3mm）。同一批材料粒径应均匀。
   - 颜色：色泽均匀、稳定，耐光老化性能好，满足设计要求。
   - 清洁度：颗粒应清洁干燥，无杂质、油污及粉尘。
2. 粘结剂（树脂）：
   - 类型：通常选用高性能的双组分环氧树脂或聚氨酯树脂。
   - 性能：应具备优异的附着力（对基层及陶瓷颗粒）、韧性、耐候性（抗紫外线、耐高低温）、耐水性、耐化学腐蚀性及快速固化特性。
   - 配比：必须严格按照材料供应商提供的比例进行精确称量混合。不同批次材料禁止混用。
3. 底涂材料： 需选用与粘结剂配套、渗透性好、能有效封闭基层并增强层间粘结力的专用底涂材料。
4. 面涂保护剂（可选）： 如需提高表面光泽度、耐污性或额外保护，可选用配套的透明耐磨面涂。

二、 基层处理

1. 清洁： 基层（通常为水泥混凝土或沥青混凝土）必须彻底清洁，无浮灰、油渍、脱模剂、化学残留物、松动颗粒及任何阻碍粘结的杂质。建议使用专业清扫设备（如工业吸尘器、高压水枪冲洗）配合机械打磨或喷砂处理。
2. 强度与密实度： 基层应有足够的强度（通常要求C25以上混凝土或密实沥青）和密实度。表面不得有起砂、粉化、空鼓、剥落、严重裂缝等缺陷。
3. 平整度： 基层表面应平整。局部凹凸不平处需打磨或使用专用修补材料填补找平。整体平整度宜满足3m直尺检查，间隙不大于5mm的要求。
4. 含水率： 水泥混凝土基层含水率应低于6%。可采用湿度仪检测或简易塑料薄膜法测试（覆盖24小时后无水汽）。
5. 裂缝与接缝处理： 宽度大于1mm的裂缝及伸缩缝，需预先切割清理后，采用适宜的高弹性密封材料填补处理，保证填缝材料与基层粘结牢固。
6. 干燥： 处理后基层必须充分干燥。

三、 施工环境要求

1. 温度： 施工期间环境温度及基层温度宜在5°C至35°C之间。树脂材料对较低施工温度有特定要求，需严格遵守。
2. 湿度： 空气相对湿度应低于85%。雨雪天气及预计施工后4-6小时内可能降雨时禁止施工。
3. 通风： 施工区域需保持良好通风，利于溶剂挥发和树脂固化，同时保障作业人员安全。
4. 清洁： 施工作业面应保持清洁，防止风沙、落叶、杂物等污染未固化涂层。

四、 施工工艺

1. 涂刷底涂（Primer）：
   - 按规定比例混合底涂材料并搅拌均匀。
   - 使用滚筒或刮板，将底涂均匀涂布于处理好的干燥基层上，确保无漏涂。涂布量根据材料说明及基层吸水性确定。
   - 底涂需充分渗透并固化至要求状态（指触干或不粘尘）方可进行下一道工序。
2. 刮涂粘结剂（Resin Binder）：
   - 按规定比例精确混合粘结剂主剂与固化剂，使用电动搅拌器充分搅拌至颜色均匀（通常搅拌2-3分钟）。注意混合后材料的使用寿命（Pot Life）。
   - 将混合好的粘结剂倒入施工区域，使用专用齿形镘刀（镘齿高度依据所需涂层厚度和颗粒粒径确定）均匀刮涂。确保涂层厚度一致，无漏刮、堆积现象。
3. 撒布陶瓷颗粒：
   - 在粘结剂未表干前（具体时间依材料特性和环境而定），立即进行人工或机械撒布陶瓷颗粒。
   - 撒布要求均匀、饱满、完全覆盖粘结剂层。撒布量应略高于理论值，确保颗粒紧密排列，形成单粒层嵌固结构。
   - 撒布方向宜与主要通行方向一致（尤其坡道）。
4. 清除浮粒：
   - 待粘结剂完全固化（达到可步行强度）后，使用专业吸尘设备或硬质扫帚彻底清除表面未粘结的松散颗粒。此过程至关重要，需仔细操作，避免损伤已粘结颗粒。
5. 涂覆面涂保护剂（可选）：
   - 如需施加面涂，需在清除浮粒且表面清洁干燥后进行。
   - 按规定比例混合面涂材料并搅拌均匀。
   - 使用滚筒均匀滚涂或喷涂一层薄而均匀的面涂层。注意避免产生气泡或流挂。

五、 施工质量控制

1. 材料检验： 所有进场材料需有合格证及检测报告，并按规定进行抽样复检，符合标准后方可使用。
2. 配比计量： 严格使用经过校准的计量器具，确保树脂组分配比精确。混合时间与搅拌方法需规范。
3. 过程监控： 对基层处理、环境条件、材料混合、涂布均匀度、撒布覆盖率、浮粒清除效果等关键工序进行全程监控并记录。
4. 成品检验：
   - 外观： 颜色均匀，颗粒分布均匀、饱满、无大面积漏底；表面平整，无气泡、鼓包、开裂、明显镘刀痕；边界整齐。
   - 粘结强度： 使用拉拔仪进行现场附着力测试（通常在固化7天后），结果需满足设计要求或相关标准（如大于2.5MPa）。
   - 防滑性能（摆值/BPN）： 使用摆式摩擦系数测定仪测试，结果需达到设计要求（例如潮湿状态下≥75 BPN）。

六、 安全与养护

1. 安全防护： 施工人员需配备必要的劳保用品（手套、护目镜、口罩、工作服、防滑鞋等）。现场注意防火、防爆，保持通风。
2. 固化养护： 施工完成后，应设置明显警示标识，在树脂完全固化前（通常24-48小时以上，具体依据材料说明和环境），禁止人员行走及车辆碾压。完全开放交通时间依据材料较终强度确定。

总结 陶瓷颗粒防滑路面的性能优势依赖于严谨的施工技术规范。从基层的彻底处理、环境条件的严格控制，到材料的精确配比与规范施工（底涂、粘结剂刮涂、颗粒均匀满撒、彻底清除浮粒），以及全过程的质量监控，每一个步骤都不可或缺。规范的施工是确保陶瓷颗粒路面长期保持优异防滑性、耐久性及美观效果的根本保障。

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