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## 混合型跑道施工步骤

混合型跑道施工是一个技术性较强的过程，需要严格按照规范执行，以确保终表面的均匀性和耐用性。施工前，必须进行详细的场地勘察，包括测量地面平整度、坡度以及检查地基稳定性。场地需彻底清理杂物、灰尘和油渍，确保无残留物影响粘结。如果基础存在不平整，需进行找平处理，通常采用机械或人工方式修正至误差小于3毫米。

基础层施工是关键的初始步骤。基础材料通常选用混凝土或沥青，厚度控制在80-100毫米，要求压实度达标。施工时，应分层铺设，每层厚度不超过50毫米，并使用振动压路机充分压实。基础层完成后，需进行养护，保持湿润状态至少7天，避免裂缝产生。此阶段需定期检测水平度和强度，确保其承载能力符合设计要求。

底层铺设涉及缓冲层构建。底层材料由橡胶颗粒和聚氨酯粘合剂按特定比例混合而成，混合过程需在密闭设备中完成，确保均匀搅拌。铺设厚度控制在8-10毫米，采用刮刀或专业机械均匀涂抹，并在缝隙处加强处理。施工中需控制环境湿度在60%以下、温度在15-30摄氏度之间，以避免材料固化不良。铺设后立即使用辊压设备压实，消除气泡和空隙。

面层应用决定了跑道的终性能和外观。面层材料由彩色EPDM颗粒和聚氨酯粘合剂按标准配比混合，通过喷涂设备均匀覆盖于底层之上。喷涂厚度控制在3-5毫米，操作时需保持喷枪距离一致，确保无漏喷或堆积。面层施工分两次进行，第一遍为底涂，第二遍为面涂，间隔时间不超过24小时。施工后需检查表面平整度，误差应小于2毫米。

涂装和划线的收尾工作完成后，跑道进入养护阶段。涂装包括表面清洁和防滑处理，使用专用工具划线，划线宽度和位置需依据国际田径标准精准定位。养护期一般为14天，期间禁止人员或设备进入，避免负载。环境需保持通风干燥，温度波动控制在±5摄氏度以内，确保材料完全固化。

总之，混合型跑道施工通过场地准备、基础层施工、底层铺设、面层应用、涂装划线及养护等系统性步骤，实现规范化安装，保障整体工程质量和功能性。

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