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## 13mm塑胶跑道工艺流程

## 13mm塑胶跑道系统施工工艺流程

13mm塑胶跑道系统（通常为透气型结构）的铺设是一项技术性较强的工程，其性能表现与场地基础条件及施工过程的严谨性密切相关。以下是其标准施工工艺流程：

1. 基础处理与验收

- 检查与清洁： 彻底清扫混凝土或沥青基础表面，确保无油污、松散颗粒、灰尘、青苔或积水。对基础存在的裂缝、油渍、局部松动或凹陷等问题进行针对性修补。
- 平整度与坡度检测： 使用专业工具检测基础的平整度（通常要求3米直尺下误差≤3mm）和排水坡度（推荐0.5%-0.8%），不符合要求处需打磨或填补找平。
- 含水率控制： 基础含水率需严格控制在安全范围内（通常要求≤8%）。可采用覆盖薄膜法或专业仪器检测，必要时延长养护或强制通风干燥时间。
- 强度确认： 混凝土基础需达到规定养护期（通常≥28天）且表面强度符合要求（C25或以上）。

2. 底涂施工

- 材料准备： 使用专业配套的单组分或双组分聚氨酯胶水（底涂剂），按生产商提供的精确比例混合，并充分搅拌均匀（若为双组分）。
- 涂布： 使用专用胶耙或滚筒将底涂均匀刮涂/滚涂于基础表面。涂布量需严格控制，确保覆盖完全无遗漏，同时避免堆积。其作用是增强塑胶层与基础间的粘结力与封闭性。

3. 透气层摊铺

- 混合配料： 将单组分聚氨酯胶水与规定粒径（通常2-4mm）的黑色橡胶颗粒按特定比例（例如1:6~1:8）投入专业搅拌机中充分混合，确保颗粒表面被胶水均匀包裹。
- 摊铺与刮平： 将混合料运输至作业面，均匀倾倒，随即使用带有精确厚度控制的专业摊铺机进行摊铺、初步刮平与压实。此层主要提供结构支撑和透气排水功能。
- 厚度控制： 此层摊铺厚度约为总厚度（13mm）的约80%-85%（约10-11mm），需使用测厚仪多点实时检测确保达标且均匀。

4. 表面防滑层喷涂（面层）

- 面层浆料制备： 将双组分聚氨酯面漆（A组分）与固化剂（B组分）按指定比例精确称量，投入搅拌机。加入规定比例（通常占总浆料重量的20%-30%）的彩色EPDM颗粒（粒径0.5-2.5mm）和适量耐磨粉、色浆（如需调色），充分混合均匀。
- 喷涂施工： 使用专业无气喷涂机，将混合好的面层浆料均匀喷涂于已固化稳定的透气层表面。通常分两次交叉垂直方向喷涂，确保覆盖均匀、色泽一致、颗粒分布均匀无堆积或露底。喷涂厚度约为2-3mm。

5. 划线

- 定位放线： 严格依据国际田联（IAAF）或相关场地设计图纸，利用专业测量仪器（如全站仪、钢尺）进行精确定位放线。
- 贴胶带纸： 沿线位边缘紧密粘贴专用划线胶带纸，确保边界清晰、平直。
- 施划： 使用高遮盖力、耐候性佳的专业白色或彩色聚氨酯划线漆进行涂刷或喷涂。通常涂刷两遍以保证色泽饱满、线条均匀。
- 撕除胶带： 在划线漆表干后、固化前，及时、小心地撕除胶带纸，完成线条施工。

6. 养护

- 施工完成后设置警戒标识，禁止任何人员、车辆进入。
- 在适宜的环境条件下（温度、湿度），提供足够的固化时间（通常≥7天，具体依据材料说明书），保证各层材料充分反应固化，达到佳物理性能。
- 养护期间避免淋雨、暴晒（必要时覆盖保护）及尖锐物划伤。

总结 13mm塑胶跑道系统的成功实施依赖于对基础处理的严格要求、多层材料（底涂、透气层颗粒混合料、防滑面层浆料）的精确配比与规范施工（摊铺、喷涂、划线）以及充分的养护。该结构设计实现了良好的弹性、摩擦力、排水透气性及耐用性，符合运动场地对安全性与性能的需求。

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