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## 预制型橡胶跑道施工工艺

## 预制型橡胶跑道施工工艺详解

预制型橡胶跑道因其性能优异、环保性佳、施工周期短等特点，在现代体育场地建设中应用广泛。其成功铺设的关键在于科学严谨的施工工艺，以下为核心步骤：

### 一、 基层检查与处理

1. 基础要求： 基层通常为水泥混凝土或沥青混凝土。需满足强度要求（水泥混凝土标号≥C25，沥青混凝土压实度≥95%），表面坚实、平整、干燥、洁净。
2. 平整度控制： 使用3米直尺检测，大间隙≤3mm为合格。对局部高点需打磨，低洼处采用专用修补材料找平。
3. 排水坡度： 实测坡度需符合设计要求（通常0.8%-1%），确保排水顺畅，无积水区域。
4. 清洁处理： 彻底清除基层表面浮浆、油污、灰尘、杂物等。必要时应使用专用机械打磨或喷砂处理，提高粘结面粗糙度与清洁度。

### 二、 粘结剂准备与涂布

1. 材料选择： 选用与预制卷材及基层相容性好的双组份聚氨酯胶粘剂，性能需符合相关标准。
2. 配比混合： 严格按产品说明书要求，精确称量A组分（聚氨酯预聚体）与B组分（固化剂）。使用机械搅拌器充分搅拌至色泽均匀（通常2-3分钟），确保无条纹或色差。
3. 熟化静置： 混合后的胶粘剂需静置熟化约3-5分钟（具体时间依产品说明），消泡并达到佳施工粘度。
4. 均匀涂布： 使用专用锯齿镘刀，在清洁干燥的基层上均匀刮涂胶粘剂。涂布量需严格控制（通常约1.3-1.8 kg/m²），涂胶区域应略宽于即将铺设的卷材幅宽。胶层厚度宜控制在1.0-1.5mm，确保镘刀齿痕清晰可见且无漏涂、堆积。

### 三、 卷材铺设与定位

1. 环境条件： 施工环境温度宜在10℃-40℃，空气相对湿度≤85%。避免在雨、雪、大雾天气及5级以上大风环境下施工。
2. 卷材预铺： 铺设前，按施工图纸及卷材编号，在涂胶区域外进行预铺排列，核对尺寸、方向（尤其注意排水方向箭头标记）和颜色。
3. 精准铺设： 从场地一侧开始，多人协作将卷材一端对准基准线，沿涂胶区域平稳展开，避免皱褶。立即使用专用压实推辊（重50kg以上），从中心向两侧、铺设方向前后反复碾压，赶走空气，确保卷材与胶粘剂充分接触，粘结牢固，无气泡、无起鼓。
4. 搭接处理： 相邻卷材纵向边采用搭接方式。搭接前，需使用热风焊接机或专用切割刀将搭接边切割整齐、垂直。搭接宽度通常为20-30mm。掀开搭接边，在底层卷材边缘和上层卷材背面再次涂布专用粘结剂，压实后保证粘结紧密无缝。

### 四、 接缝切割与密封

1. 热熔焊接： 卷材铺设压实且粘结剂初步固化后（通常约30-60分钟，视温湿度及胶种而定），对纵向搭接缝进行热熔焊接处理。使用专用热风焊接设备及配套焊条，按设备要求温度、速度均匀施焊，使焊条与卷材搭接边完全熔合。
2. 接缝处理： 焊接完成后，立即用专用压轮压实焊道，确保平滑无缝。待焊道冷却后，使用弧形切割刀沿焊道两侧将多余的焊条余料切除修平，使接缝平整美观。

### 五、 画线施工

1. 基准定位： 严格按设计图纸尺寸，使用精密测量仪器（全站仪、经纬仪、钢尺等）定位放线，确定各点位线位置，并用墨线弹出清晰标记。
2. 专用涂料： 选用耐候性好、附着力强、弹性佳、颜色符合要求的聚氨酯跑道划线漆。
3. 贴模涂刷： 沿弹线位置粘贴专用划线胶带模，确保边缘平直。采用专用划线器或喷枪，均匀涂刷或喷涂划线漆2-3遍，保证色泽饱满、厚度均匀、边缘锐利。及时撕除胶带模，避免干结后破坏漆膜边缘。

### 六、 成品保护与养护

1. 固化养护： 施工完成后，设置明显警示标识，禁止任何人员、车辆进入。在适宜的温湿度条件下（佳25℃±5℃），保证足够的粘结剂固化时间（通常≥48小时）。避免在完全固化前接触水、化学溶剂或进行尖锐物冲击。
2. 清洁维护： 投入使用后，建议定期使用清水或中性清洁剂进行冲洗，保持场地清洁。避免使用强酸强碱清洁剂，禁止用坚硬工具铲刮表面。

总结 预制型橡胶跑道的铺设效果与使用寿命，高度依赖于对基层处理的精心把控、粘结剂选用的适配性与涂布工艺的精确性、卷材铺装时的压实排泡、接缝处理的密封可靠以及施工全程对温湿度等环境条件的科学管理。严格执行标准化的操作流程及精细化的质量控制是确保跑道达到预期性能的关键。

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