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## 混合型跑道施工方法及施工工艺流程

混合型跑道是一种结合了PU（聚氨酯）胶黏剂与橡胶颗粒（EPDM或回收橡胶）形成的复合弹性层结构，因其良好的物理性能、耐用性和相对经济的造价而被广泛应用。其施工质量直接关系到跑道的使用性能与寿命，需要严谨的工艺把控。以下是其核心施工方法及工艺流程：

## 施工前期准备

1. 基础检查与验收： 这是施工成败的关键前提。基层（通常为沥青混凝土或水泥混凝土基础）必须达到：

   - 强度要求： 坚实、无松散、起砂、脱皮现象。沥青基础压实度需达标（建议≥95%），水泥基础强度需符合设计要求（通常≥C25），养护期足够（建议≥28天）。
   - 平整度要求： 使用3m直尺检查，误差应≤3mm。无明显的凹凸不平、积水区域。
   - 坡度要求： 符合设计排水要求，单坡或双坡排水顺畅。
   - 清洁度要求： 彻底清扫，无油污、浮尘、杂物、青苔等。
   - 含水率要求： 基础必须完全干燥。可采用薄膜覆盖法或湿度仪检测，含水率应≤5%。
   - 裂缝处理： 如有裂缝，需进行开槽、填充专业填缝材料处理。

2. 材料准备与复验： 按设计要求准备足量的PU胶黏剂（A、B组分）、EPDM彩色颗粒（或回收橡胶颗粒）以及划线漆等。材料进场需核查质量证明文件，并进行必要的现场抽样复验（如粘度、固含量、颗粒粒径与含胶量等）。

3. 工具设备准备： 摊铺机（或刮耙）、强制式搅拌机、喷涂机、计量器具（电子秤）、打磨机、清洁设备（鼓风机、高压水枪）、划线设备、温度湿度计等。

4. 环境监控： 密切关注施工期间天气状况。适宜施工环境为：气温一般控制在10°C以上、35°C以下；空气相对湿度≤85%；避免在雨、雪、大风（≥4级）、大雾天气及基础未干燥时施工。需提前做好防雨、防晒预案。

## 核心施工工艺流程

1. 基础处理（至关重要）：

   - 清洁： 使用强力鼓风机彻底吹扫基础表面浮尘，必要时辅以高压水冲洗（必须确保彻底晾干）。
   - 打磨与修补： 对局部凸起区域进行打磨，对凹陷、蜂窝、麻面等缺陷使用专用修补材料（如聚氨酯填缝胶或细粒沥青混合料/水泥砂浆）进行填充找平。
   - 酸洗（水泥基础可选）： 对于强度高、致密的水泥基础，可采用稀盐酸溶液（如5-8%）进行酸洗，中和游离碱，增强与塑胶层的粘结力。酸洗后必须用大量清水冲洗至中性并彻底干燥。
   - 涂布底涂（底漆）： 在处理好的干燥清洁基础上，均匀滚涂或喷涂一层专用聚氨酯底涂。底涂能渗透基础，封闭毛细孔，显著提高基础与弹性层之间的粘结强度。涂布量需严格控制，确保不积液、不漏涂。待底涂完全固化（表干）后方可进行下一工序。

2. 混合型弹性层施工（核心工序）：

   - 材料配比与搅拌： 严格按照供应商提供的配方比例（通常重量比）准确称量PU胶黏剂的A组分（预聚体）和B组分（色浆、填料、催化剂等混合物）。先将B组分倒入搅拌桶，在低速搅拌下缓慢加入A组分。混合均匀后，加入规定比例的橡胶颗粒（通常为EPDM颗粒或黑色回收胶粒）。继续充分搅拌，确保颗粒完全被胶黏剂包裹均匀。严格控制搅拌时间，避免过度搅拌引入过多气泡。
   - 摊铺：
     - 摊铺首层（底层）： 将混合料倒入预定区域，使用专业摊铺机（或人工刮板）进行均匀摊铺。控制摊铺厚度（通常为总弹性层厚度的60-70%），达到设计标高，保证整体平整度。摊铺机应匀速前进，减少接缝。接缝处需及时处理，确保平整连接。
     - 消泡与压实（可选但推荐）： 摊铺后，可立即使用带刺消泡滚筒在材料表面来回辊压，驱除搅拌与摊铺过程中产生的气泡，同时进一步压实材料，提高密实度。
     - 摊铺面层（上层）： 底层固化至适宜状态（通常表干不粘手）后，按同样方法摊铺面层混合料，达到设计总厚度。面层摊铺的平整度控制尤为关键，直接影响终外观与使用。

3. 表面处理（防滑层）施工：

   - 喷涂EPDM颗粒层（常见做法）： 在弹性层完全固化后（通常≥24-48小时），在其表面喷涂一层由专用喷面料（通常为聚氨酯胶黏剂）与细粒径（通常1-3mm）彩色EPDM颗粒的混合物。喷涂需均匀、连续、一次完成，保证颗粒覆盖密实、无堆积、无漏喷。喷涂层主要提供理想的摩擦力和美观外观。
   - 撒颗粒法（较少用）： 在未固化的面层弹性层上均匀撒布彩色EPDM颗粒，待固化后将未粘结牢固的颗粒回收。此法效率较低，颗粒粘结牢固度相对喷涂法稍弱。

4. 划线：

   - 场地清洁： 待防滑层完全固化后（通常≥48小时），彻底清洁表面浮尘与松散颗粒。
   - 测量放线： 严格按照国际田联（IAAF）或相关标准及设计要求，使用经校准的仪器精确定位各跑道线、起跑线、接力区、终点线等位置，并弹线标记。
   - 涂刷划线漆： 使用专用聚氨酯跑道划线漆，沿弹线位置采用模具或划线机进行涂刷。要求线条平直、清晰、饱满、宽度一致（通常5cm），漆膜均匀无流挂、毛边。

## 后期养护与整理

1. 成品保护： 施工完成后，应设置明显警戒标志，严禁车辆、重物碾压或尖锐物划伤。尤其在养护期内，禁止任何无关人员进入。
2. 自然养护： 混合型跑道材料需要足够的反应固化时间。一般建议在适宜温湿度条件下养护7-14天以上（具体时间视材料配方与环境而定），待各项物理性能（如拉伸强度、伸长率、硬度等）稳定达标后方可正式投入使用。
3. 场地清洁： 养护期满后，彻底清扫场地，移除所有保护材料和施工废弃物。

## 总结

混合型跑道施工是一项专业技术要求高、工序严谨的系统工程，其成功实施的核心在于对基层质量的严格把控、材料配比与搅拌的精准控制、摊铺平整度的精细调节以及全过程环境与工艺参数的严格监控。每个环节的规范操作与质量意识是确保终跑道满足运动性能要求、具备良好耐久性与安全性的根本保障。

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