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## 混合型跑道施工

## 混合型跑道施工关键要点

混合型跑道系统以其稳定的运动性能、优良的物理特性及较长的使用寿命，在校园、体育场馆及专业训练场地中得到广泛应用。其施工质量直接决定了跑道的终性能表现与服务周期。以下就其施工中的核心环节进行阐述：

1. 基础处理：质量根基

   - 坚实平整： 原土基或稳定层需达到设计要求的承载力与密实度（通常≥95%），避免工后沉降导致面层开裂或变形。
   - 精准坡度： 严格按设计图纸控制基础坡度（通常为0.3%-0.8%），确保排水顺畅，无积水隐患。表面平整度需符合规范（通常3米直尺下间隙≤3mm）。
   - 清洁干燥： 施工前彻底清除基础表面浮尘、油污、杂物及松散颗粒，确保其干燥、洁净、无明水，保障粘结层效果。

2. 材料混合：精准配比与搅拌

   - 配方严谨： 严格依据确认的混合型跑道材料配方进行各组分的称量，包括聚氨酯胶粘剂（A/B组分）、EPDM橡胶颗粒（不同粒径）、色浆及其他功能性助剂。
   - 均匀搅拌： 采用专用搅拌设备，确保各组份充分、均匀混合。控制搅拌时间与速度，避免过度搅拌引入过多气泡或导致材料过早反应。混合过程需在规定操作时间内完成。

3. 摊铺施工：工艺与细节控制

   - 底层摊铺（通常含较大颗粒）： 采用专业摊铺机，配合熟练工人手工辅助，严格控制摊铺厚度，确保均匀一致。及时处理搭接缝，保证平整度。此层主要提供弹性与结构支撑。
   - 面层喷涂/刮涂（细颗粒或自结纹层）： 根据设计要求选择面层工艺。
     - 喷涂工艺： 使用高压无气喷涂机，均匀喷涂面层浆料与细颗粒混合物。需控制喷涂压力、角度、距离及遍数，保证覆盖均匀、颗粒分布合理、色泽一致，形成致密耐磨层。
     - 刮涂工艺（自结纹）： 将特定配方的面层浆料刮涂于底层上，在固化过程中自然形成凹凸纹理，提供优异的防滑性能。需精准控制刮涂厚度与平整度。
   - 平整度精细调整： 各层施工过程中及施工后，及时采用专业工具检查调整平整度，确保整体符合高标准要求。

4. 固化与养护：保障材料性能

   - 环境监控： 密切关注施工期间的环境温湿度（理想范围通常为15-35℃，相对湿度<85%）。温度过低或湿度过高会显著影响材料固化反应速度与终性能；温度过高则需注意操作时间控制及防止起泡。
   - 充分固化： 严格按照材料供应商提供的固化时间表执行。固化期内严禁人员、器械进入或承受荷载，避免造成不可逆损伤。
   - 成品保护： 固化完成后，仍需在初次使用前进行必要的清洁与检查，并在后续使用中建立合理的维护制度。

综上所述，混合型跑道的高品质呈现依赖于对基础处理的严格要求、材料混合的精准配比、摊铺工艺的精湛控制以及对固化环境的有效管理。每一环节的严谨执行是保障跑道整体性能与耐久性的关键所在。

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