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## 塑胶跑道施工工艺流程步骤

塑胶跑道施工是一项技术性强、工序严谨的工程，其质量直接影响运动场地的使用性能与耐久性。一个规范的施工流程通常包含以下主要步骤：

1. 基础检查与处理：

   - 施工前必须对混凝土或沥青基础进行严格检查。主要指标包括：基础强度需达标（通常混凝土C25以上，沥青压实度>95%）、表面平整度（3米直尺范围误差≤3mm）、坡度符合设计要求（一般0.3%-0.8%）、排水顺畅无积水。
   - 彻底清洁基础表面，清除油污、浮浆、松散颗粒、杂草等一切杂物。
   - 检查基础含水率，通常要求≤8%（可采用覆膜法或专用仪器检测），若过高需等待自然风干或采取措施处理。
   - 对基础存在的裂缝、孔洞、破损或局部塌陷等缺陷进行修补找平（如使用专用填缝胶、聚合物砂浆等）。
   - 打磨处理基础表面的浮浆层，增强与塑胶层的粘结力。使用专业打磨设备进行处理，确保表面密实且具有一定粗糙度。

2. 底涂施工：

   - 选择与基础材质及面层材料匹配的专用单组份或双组份聚氨酯底涂。
   - 按规定比例（如需混合）精确配制底涂材料，充分搅拌均匀。
   - 使用专业设备（如辊筒、刮耙或喷枪）将底涂均匀涂布在处理好的基础表面。涂布量需严格控制（通常约0.15-0.25kg/㎡），确保渗透、封闭基础毛细孔，形成牢固的粘结层。
   - 底涂固化期间需做好保护，避免污染。

3. 弹性层摊铺：

   - 采用专业设备（如摊铺机）进行施工。常用材料为双组份聚氨酯（PU）胶浆与特定粒径（通常3-4mm）的环保橡胶颗粒按预设配方比例混合。
   - 精确计量主剂、固化剂和橡胶颗粒。使用高速搅拌机充分混合均匀，确保颗粒被胶浆完全包裹。
   - 将混合料迅速倒入摊铺机料斗，设定好铺设厚度（通常≥10mm）和铺设速度。
   - 摊铺机均匀平整地铺设混合料，要求厚度一致、表面无明显接缝或凹凸。
   - 摊铺后，及时安排人员用专用工具（如带钉辊筒）在胶浆初凝前进行消泡处理，排出内部空气，提高密实度。
   - 重要提示：弹性层施工对温度（通常15℃-35℃）、湿度（相对湿度<85%）和环境清洁度要求极高，应避免在雨雾、大风及低温天气进行。

4. 表面防滑层喷涂：

   - 弹性层完全固化（通常24-72小时，视环境条件）并检查合格后，进行面层施工。
   - 面层材料通常为双组份聚氨酯（PU）面漆混合特定粒径（通常0.5-3mm）的EPDM彩色橡胶颗粒。
   - 按厂家严格规定的比例精确称量面漆主剂、固化剂及EPDM颗粒。
   - 使用专业喷涂设备（如高压无气喷涂机）进行喷涂。施工时需控制喷枪压力、角度、移动速度，确保喷涂均匀、厚度一致（通常1.5-2.5mm）。
   - 一般需喷涂2-3遍，保证颜色饱和、颗粒分布均匀、无明显色差。每遍喷涂方向宜相互垂直。
   - 严格控制EPDM颗粒的掺量，保证面层具有优异的耐磨、耐候、防滑性能及鲜艳持久的色彩。

5. 划线：

   - 待面层完全固化（通常48小时以上）后，方可进行划线。
   - 根据场地设计图纸，采用全站仪、钢尺等测量工具精确定位各线条位置。
   - 使用专业划线机配合符合国际田联（IAAF）或国标（GB）要求的聚氨酯（PU）或丙烯酸（Acrylic）划线漆进行喷涂。
   - 线条要求宽度精确（如标准跑道分道线宽5cm）、边缘清晰笔直、颜色鲜明饱满、粘结牢固无虚边。

6. 场地清洁与养护：

   - 施工全部结束后，彻底清理场地，移除所有施工杂物、保护材料及零星物料。
   - 设置明显标识牌，进行必要的成品保护。面层完全固化前（通常7-14天），应严格禁止一切车辆、重物碾压及人员踩踏。避免接触有机溶剂、烟蒂、口香糖等污染物。
   - 待达到规定的养护期后，经全面检查确认各项性能指标合格，方可正式投入使用。

总结：规范的塑胶跑道施工是一个环环相扣的系统过程，涵盖了从基础处理、底涂粘结、弹性层铺设、面层喷涂到精确划线的多道严格工序。每一步骤都要求精准的材料配比、专业的施工工艺、严谨的质量控制和适宜的施工环境，较终目标是构建出符合运动性能要求且经久耐用的塑胶跑道面层。

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