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## 塑胶跑道施工工艺流程

塑胶跑道施工工艺流程

塑胶跑道作为现代运动场地的重要组成部分，其施工质量直接关系到运动性能与使用寿命。规范的施工流程是保障较终工程质量的关键，主要包含以下重点步骤：

1. 基础处理与验收：

   - 基础检查： 对水泥混凝土或沥青混凝土基础进行全面检查，重点关注平整度（通常要求≤3mm/3m）、坡度（符合设计要求，利于排水）、强度和稳定性。基础表面应坚实、无油污、无松散颗粒、无空鼓、无积水。
   - 缺陷修补： 对发现的裂缝、蜂窝麻面、边角缺损等缺陷进行针对性处理。裂缝需开槽清理后填充专用修补材料；局部凹陷或凸起需打磨或填补至平整。
   - 清洁除尘： 彻底清扫基础表面，清除所有尘土、砂砾、杂物。必要时使用高压水枪冲洗，确保基础表面洁净干燥，无残留水分。

2. 防水封闭层涂布：

   - 在确认基础完全干燥（通常要求含水率≤8%）后，涂刷专用的跑道底涂（防水封闭剂）。该步骤主要作用：
     - 封闭基础表面微孔、毛细孔，提高防水性能。
     - 增强基础与后续塑胶层之间的粘结力。
   - 涂布需均匀、无漏涂、无堆积。干燥时间依具体材料及环境温湿度而定，需待其完全固化后方可进行下道工序。

3. 底层摊铺：

   - 通常采用机械摊铺方式进行。将按精确比例混合好的单组份或多组份聚氨酯胶水与粒径适中的环保橡胶颗粒（如EPDM颗粒或回收硫化橡胶颗粒）充分搅拌均匀，形成底层混合料。
   - 混合料通过专业摊铺设备按预定厚度（常为9-11mm）均匀铺设于处理好的基础上。
   - 摊铺过程中需严格控制平整度与坡度，及时刮平并压实，确保密度均匀、无空洞、无离析现象。
   - 摊铺完成需预留足够时间进行自然固化。固化期间应严格避免踩踏或雨水浸泡。

4. 面层喷涂：

   - 底层完全固化并清理干净后，进行面层喷涂。面层材料通常为双组份跑道面漆（A组分：聚氨酯预聚体，B组分：色浆、填料、助剂等）与更细粒径的EPDM颗粒按比例混合后的喷涂浆料。
   - 使用专业的无气喷涂机进行施工。需精确控制喷涂设备的压力、喷枪角度、移动速度以及喷涂遍数（通常为2-3遍）。
   - 喷涂要求颗粒分布均匀、色泽一致、纹理美观，无漏喷、流挂、色差、接茬痕迹等缺陷。每遍喷涂需待前一遍表干后方可进行。

5. 标线测量与划线：

   - 面层完全固化后（通常需养护3-7天），依据国际田联（IAAF）或相关国家标准及设计图纸，使用专业测量仪器进行精确放线定位。
   - 使用具有良好遮盖力、附着力及耐候性的专业跑道划线漆进行涂刷或喷涂。
   - 划线要求线条清晰、平直、流畅，宽度精准（如标准跑道分道线宽50mm），颜色鲜明饱满，无毛边、锯齿、渗色现象。

总结

塑胶跑道的施工是一个精细化的系统工程，涵盖基础处理、防水封闭、底层摊铺、面层喷涂及精确划线等多个关键步骤。每一阶段均需严格遵循材料特性、工艺规程与环境要求进行标准化作业与精确化控制。唯有通过严谨规范的施工实践与全过程质量把控，方能较终实现跑道在物理性能、运动表现及长期耐久性方面的综合品质保障。

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