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## 塑胶跑道施工方法及施工工艺

塑胶跑道的施工是一项技术性强、工艺要求精细的工程，其质量直接关系到跑道的使用性能、安全性和耐久性。规范的施工流程是确保跑道达到预期效果的关键。以下是塑胶跑道主要的施工方法和工艺步骤：

1. 施工前期准备

   - 场地勘察与测量： 详细勘察施工场地，测量面积、坡度、平整度，检查基础（混凝土或沥青混凝土）状况，识别存在的缺陷（如裂缝、起砂、积水、油污等）。
   - 方案制定： 根据现场实际情况、设计图纸和选定的跑道类型（如混合型、复合型、透气型、全塑型、预制型等），制定详细的施工技术方案和安全保障措施。
   - 材料准备与检验： 将所需主材（聚氨酯胶水、色浆、EPDM颗粒/橡胶颗粒、催化剂、稀释剂、划线漆等）及辅材按计划运抵现场，存放在干燥、通风、避雨处。施工前需确认材料型号、批号、数量无误，并进行必要的质量抽检。
   - 设备检查与调试： 确保搅拌机、摊铺机（或刮耙）、喷涂机、划线机、打磨机、压实机等设备状态良好，计量器具精确，并进行调试。
   - 基础处理计划： 制定针对基础缺陷的具体处理方案（如打磨、修补、清洗等）。

2. 基础处理与验收

   - 清洁除尘： 彻底清扫基础表面，清除泥土、砂石、落叶、油污等杂物。使用高压水枪冲洗或吸尘器除尘，确保基础表面绝对干净、无浮尘、无明水。
   - 缺陷修补：
     - 裂缝处理： 对于宽度小于3mm的裂缝，可采用专用填缝胶或弹性聚氨酯材料填充；对于宽度大于3mm或结构性裂缝，需开V型槽，用弹性材料分层填补压实。
     - 起砂、空鼓处理： 铲除疏松、空鼓部分，用高强度聚合物砂浆或环氧类修补料进行修补、找平。
     - 局部凹陷处理： 使用专用修补材料填平凹陷处，保证整体平整度。
   - 积水测试与找平： 在基础完全干燥后（含水率≤8%），进行全场积水测试。对积水深度超过3mm的区域进行标记，用材料找平至无积水。
   - 平整度检测： 使用3米直尺或专业检测仪器检查场地平整度，合格标准通常为3米范围内高低差≤3mm。
   - 基础强度与稳定性验收： 确认基础强度达标（如沥青基础压实度≥95%，混凝土基础标号≥C25且无粉化）、无开裂脱层、排水顺畅。基础处理完成后需经严格验收合格后方可进行面层施工。

3. 材料准备与混合

   - 配料： 严格按照材料供应商提供的配比方案进行配料。使用精确的电子秤量取聚氨酯胶水（A/B组分）、色浆、EPDM颗粒/橡胶颗粒、催化剂、稀释剂等。不同批次材料需进行小样试验确认颜色和固化效果。
   - 搅拌： 使用具有计量和搅拌功能的大型搅拌机进行混合。
     - 混合型/复合型跑道： 先低速混合胶水（A/B组分）和色浆，确保均匀，再加入精确计量的催化剂、适量稀释剂，高速搅拌至颜色均匀。较后加入规定比例的黑色橡胶颗粒（混合型）或彩色EPDM颗粒（复合型颗粒层），持续搅拌至颗粒完全裹胶均匀。
     - 透气型跑道： 通常分底层（黑颗粒层）和面层（EPDM颗粒层）分别搅拌。底层将单组分胶水（或特定配方胶水）与黑色橡胶颗粒按比例混合均匀；面层将单组分胶水（或特定配方胶水）、色浆、EPDM颗粒按比例混合均匀。
   - 混合控制： 严格控制搅拌时间、速度和环境温度（通常建议施工环境温度10℃-35℃，相对湿度≤85%）。随配随用，避免混合物在桶内停留时间过长导致固化或结块。

4. 摊铺施工工艺

   - 底涂（粘接层）： 在清洁干燥、验收合格的基础上，使用专用聚氨酯底涂（渗透型或粘接型）均匀滚涂或喷涂一道，增强基础与面层之间的粘结力。确保涂刷均匀，无遗漏。
   - 弹性层摊铺：
     - 混合型/复合型跑道： 将混合好的浆料倾倒在基础上，由经验丰富的工人操作专业摊铺机（或人工使用刮耙）沿预定方向（通常纵向）匀速、连续进行摊铺，严格控制厚度（通常9-13mm总厚，可分多层铺设）。摊铺后及时消泡（可用消泡滚筒或消泡剂）。摊铺机行走速度、刮刀高度需精确控制以保证平整度。复合型跑道通常先铺设含黑色颗粒的弹性底层，固化后再铺设含彩色EPDM颗粒的面层。
     - 透气型跑道： 先摊铺黑色橡胶颗粒底层（厚度约8-11mm），使用摊铺机或刮耙找平后，立即用压实机（吨位适中）往返压实，确保颗粒间粘结牢固、排水通道畅通。待底层完全固化后（约24-48小时），再摊铺彩色EPDM颗粒面层（厚度约3-5mm）。
   - 全塑型跑道： 施工方法与混合型类似，但通常不含颗粒或只含少量细颗粒，对平整度要求更高。
   - 预制型跑道： 在处理好并涂布粘接剂的平整基础上，按铺设图纸和定位线，将成卷或成卷裁剪好的预制橡胶跑道片材依次精准铺开、对齐接缝。使用专用滚筒或碾压设备排除空气，确保与基层完全密粘。接缝处用专用胶水和密封条处理。

5. 面层处理（喷涂）

   - 混合型/复合型/全塑型跑道： 弹性层固化并达到规定强度后（通常需48-72小时），进行面层喷涂。
     - 将面层喷涂料（由聚氨酯胶水、色浆、细颗粒或纯胶浆、催化剂、稀释剂等按比例混合）倒入喷涂机。
     - 使用专业的无气喷涂设备，选用合适口径喷嘴，保持恒定气压和距离（通常喷嘴距地面500-700mm），按交叉喷涂法（一遍纵向，一遍横向）均匀喷涂2-3遍。
     - 严格控制每遍喷涂的厚度和均匀性，避免流挂、色差、露底。
   - 透气型跑道： 面层即彩色颗粒层，在摊铺压实后无需再喷涂面漆。预制型跑道面层纹理已成型，也无需喷涂。

6. 划线

   - 定位放线： 严格依据国际田联（IAAF）或相关场地设计规范，使用经纬仪、钢卷尺、墨斗等精确定位各跑道线、起跑线、终点线、接力区、障碍赛栏位等标志线位置，弹好基准线。
   - 贴胶带/划线模： 在基准线两侧粘贴专用划线胶带或放置划线模具，确保线条平直、宽度精确（一般为50mm）。
   - 涂刷/喷涂划线漆： 使用专用高附着、耐磨、耐候性强的聚氨酯划线漆。可人工涂刷或小喷枪喷涂，确保漆膜均匀饱满，厚度一致，边缘整齐，无毛刺、渗透或起皱。
   - 揭带/模： 在划线漆表干后（不粘手）及时小心撕除胶带或移开模具。

施工环境要求

- 温度： 较适宜10℃-35℃。低于5℃或高于40℃应避免施工。材料温度也应在此范围内。
- 湿度： 空气相对湿度≤85%，基础含水率≤8%。雨雪天绝对禁止施工。
- 空气质量： 避免大风（≥4级）天气施工，防止灰尘杂物污染未干表面。施工现场需通风良好，但应避免强对流风。
- 时间安排： 合理安排工期，避免在一天中露水重、温差大的清晨或傍晚进行关键的面层喷涂和划线。保证每道工序有足够的养护固化时间。

总结 塑胶跑道的高质量建设是一项系统性工程，涵盖了严格的基础处理、精准的材料配比、规范的摊铺或喷涂操作以及精确的划线流程。每个步骤都需要精细的工艺控制和严谨的质量管理，尤其注重基础的平整度与强度、材料的均匀混合与反应活性、面层厚度的精确控制以及标志线的精准定位。科学规范的施工方法是确保塑胶跑道达到设计性能要求、保障运动安全性和实现长期稳定运行的根本保证。

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